在传统认知中，白酒产业被视为劳动密集型产业的代表。然而现在随着数字技术革命的深入，中国白酒行业已启动数智化转型升级。近期，江西省工业和信息化厅组织开展的“数智工厂”评选，聚焦企业工厂智能化水平、生产精益化程度及管理数字化能力三大核心维度，经企业自主申报、地方择优推荐、专家评估审查等环节层层筛选，旨在评选出具有示范意义的智能制造标杆企业。四特酒有限责任公司凭借其在数智化改造领域的突出成效，成功入选江西首批"数智工厂"。这一认定不仅是对其数智化改造的权威认可，更树立了区域酒企数字化转型的标杆示范价值。

数智工厂：重构酿造生产新范式

在数智工厂建设过程中，四特酒逐步构建起覆盖全链条的智能化体系。四特酒依托自研码源技术建立的“一瓶一码”全生命周期管理体系，为每瓶酒赋予专属“数字身份证”。不仅实现溯源生产批次，更实现精细化管理的基石——完成生产任务在线派发、实时监控与信息即时展示。

在采购环节，四特酒打破了传统供应链的壁垒，与供应商建立了在线协同平台。采用数字无序生成的二维码，结合自有码管理体系，确保了每一个物料身份的安全与唯一。订单进度实时可查，数据经加密与双重验证传输，有效防范信息泄露，实现采购流程的透明化管控。

在生产环节，四特酒逐步摒弃“依经验、看天气”的传统酿造模式，转向以数据为核心的精准作业。从原料的入库、加工、发酵到蒸馏、灌装、包装，每一个环节的数据都被准确记录并实时上传到系统中。通过“一物一码”与厂内系统、码库平台的协同，实现了生产线可视化与实时监控。系统一旦发现数据异常，立即触发自动预警，显著提高了基酒合格率。

在质量监测环节，四特酒彻底改变了人工检测效率低、易出错等问题，引入AI图像识别技术与数字摄像头，实现酒瓶表面缺陷自动化检测，精准剔除瑕疵品，使产品合格率大幅提升。

在发货环节，从产品出库到运输途中，直至经销商收货，四特酒打造了全链路透明的物流网络。通过在线扫码验证、按垛出库等高效方式，极大提升了物流效率。经销商可以像查快递一样实时追踪货物位置，并在线上完成收货确认，极大降低了损耗，提升了供应链的响应速度与客户满意度。

四特酒较早就开始布局产业数字化转型，通过码库、采购、生产、发货四大业务线的全面智能化升级，形成了独具四特特色的全连接透明工厂新实践。数据便是智能化成果有力的见证，就四特酿造而言，智能酿酒车间生产调度效率提升，设备故障率降低，整体生产效率大大提高。

“三中心一实验室”以科技赋能传统酿造

在推进数智化进程中，四特酒有限责任公司董事长廖昶曾多次强调，四特要始终坚持“让传统的更传统，让现代的更现代”的发展理念。数智化转型并非取代传统工艺，而是将传统酿造工艺梳理、提炼、总结成科学的工艺标准，这一过程离不开强大的科研支撑。

四特酒的“三中心一实验室”，涵盖国家级实验室(CNAS)、国家工程教育实践中心、省级特香型白酒工程技术研究中心、省级企业技术中心，犹如“四特酒科研航母编队”，为更科学地研究与发展白酒行业提供高科技平台。

为了让数字酿造技艺的传承与提升，四特酒配备了专门用于研究、传承四特酒酿制技艺的实验车间，以及大曲车间、酒体设计实验室、标准品评室、新产品研发室。同时，四特酒还建立起特香型白酒大曲微生物和酶系的数据库，为白酒的酿造提供了科学依据和数据支持。强大的科技创新能力结出累累硕果。截至目前，四特酒已拥有国内有效专利85项，斩获10余项科技大奖。

四特酒有限责任公司董事长廖昶表示：“数字化不是冰冷的代码，而是让匠心更可感知、让信任更有温度。数字化转型，是一场没有终点的长征，我们将以敬畏之心拥抱技术，以开放之态连接未来，让白酒这一古老行业在数字化浪潮中焕发出新的生机。”未来，四特酒将继续深化数智化转型，在智能化生产、数字化管理、智慧化服务等领域探索，不断书写“智酿”新篇章。

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