矿产资源是现代工业发展的坚实基础，为我们提供了金、铜、铁、锡、铬、锂等众多宝贵的金属和非金属资源。这些资源经由勘探、开采、选矿、精选、尾矿处理等一系列工艺流程后，转化为工业生产所需的关键原材料，持续不断供应到各行各业，为现代工业的高质量发展提供动力。

然而，传统矿业面临着耗能高、效率低、自动化程度低等挑战。以破磨装备为例，有数据表明：此类设备的电耗、磨耗占据了矿山生产成本的67%左右或更高。因此，降低破磨装备能耗、确保产线顺产顺行，乃至实现稳产、高产，提高产线开工率和设备利用率，正日益成为矿山经济效益的关键考量指标。

作为驱动和控制大型回转类设备的电力驱动装置，中压变频器因具备节能降耗、增效提产等特点，其在矿山生产中的应用越来越广泛，涵盖风机、泵类、皮带机等常见负载，以及球磨机、半自磨、高压辊磨、塔磨机等破磨装备。针对当下采矿行业的实际需求，施耐德电气全新一代Altivar 1200C-S中压变频器凭借全要素的可靠性升级与全尺寸的优化设计，结合智能化应用加持，能够显著提升设备运行稳定性、空间利用率和运营效率，为用户带来平稳生产、节能降本、提质增效三大核心价值，支持采矿企业实现高质量与可持续发展。

在平稳生产方面，ATV1200C-S中压变频器依托从单元级到整机级的全要素可靠性升级，能够为采矿企业提供强有力的稳产增产支持。具体来说，其功率单元采用长寿命金属薄膜电容，显著降低了电容失效的风险，并将电容寿命延长至大约15年。特别是，80A及以下功率单元采用一体化IGBT模块封装技术，该“整流+逆变”的结构有效提升了元器件集成度和电路运行的稳定性。针对磨机等破磨装备的应用工艺及专业应用场景，施耐德电气特别开发了专业解决方案，从装备工艺参数的详细分析到变频驱动设备的选型、再到软硬件配置的精细调优，力求确保企业现场装备工艺与生产工艺的协调配合实现“安稳长满优”。以磨机类应用为例，ATV1200C-S中压变频器在功能上支持重载启动、可控软启动、防板结保护、低速检修、点动、转矩与角度输出值的实时计算等，可确保磨机装备起动、运行及停机过程平滑、状态稳定，有效降低生产运行事故。

在节能降本方面，得益于全尺寸设计优化，ATV1200C-S中压变频器整机占地面积较上一代可减少25%~50%，大幅节省了厂房投资。此外，ATV1200C-S中压变频器的小功率型号（10kV/2500kW、6kV/1600kW及以下）均采用一体式机柜、可内置手动旁路系统的高集成设计，进一步提高空间利用率，节约现场安装接线的时间。

在提质增效方面，ATV1200C-S中压变频器采用工业级PLC控制运行各段加、减速过程，不仅改善了操作人员的工作环境，还能缩短单次提升时间，并最大限度发挥设备工作能力，提高效率。同时，用户可通过HMI实时显示的直流母线电压、功率单元温度等参数，监控设备电容和IGBT的健康状态，提升运维效率。

在通用负载应用方面，施耐德电气ATV1200C-S中压变频器正应用于某矿业公司的尾矿固废资源利用项目，为其安全稳定可靠生产保驾护航。通过采用中性点漂移技术的单模块旁路功能，ATV1200C-S中压变频器能够确保设备在单个功率单元发生故障时，仍可达到近94%的输出功率，最大限度保障生产平稳。其标配可旁路UPS不间断电源及工业级PLC，还进一步保证了现场工艺通畅，促使设备超长运行。得益于ATV1200C-S中压变频器遵循国际化生产标准和采购标准，该项目不仅在生产工艺及物料的阶段提高物料级产品安全可靠性，实现了整机的更高标准，而且通过设备节能改造与自动化升级，还有效解决了矿业大功率设备软起动与电网冲击的问题，成为我国铁矿尾矿综合利用的行业标杆。

面向未来，随着传统产业转型升级的加速推进，施耐德电气将始终以创新为驱动力，为广大用户带来更多高端、智能、绿色的工业自动化产品，持续赋能矿业乃至整个工业的绿色低碳转型，实现高质量发展。

推荐阅读：