这里是全球最大单一品牌水泥生产基地，年产能突破4.03亿吨大关；156条数字化生产线，铸就建材行业低碳智造新标杆。安徽海螺集团（以下简称“海螺集团”）正通过“智造革命”向全球展示：传统产业如何实现绿色蜕变，中国技术如何定义未来工业。

十年布局人工智能

重塑水泥全流程生产

早在“十三五”期间，海螺集团就率先布局智能工厂建设，通过数字化手段优化生产流程、降低成本，并取得了显著成效。面对行业高质量发展的新需求，海螺集团进一步深化了人工智能技术的应用，于2024年起，启动了AI大模型的场景建设，计划通过全流程智能化改造，重塑水泥生产的传统模式。

基于华为云Stack

构建水泥建材行业首个大模型

基于华为云Stack，海螺集团构建起了“集团-工厂”两级云AI训练与推理架构，实现中心训练、边缘推理、云边协同、边用边学、持续优化，为AI技术的应用落地提供了有力保障。

同时，联合华为云共同研发了水泥建材行业首个人工智能大模型，通过梳理从矿山开采到包装发运的全流程，识别出15大类、200多个可落地的人工智能场景，并围绕安全、生产、质量、装备、智能问答等5大类40多个重点子场景先行开展探索实践。

用AI浇筑绿色高效高质量生产

目前海螺集团已取得了阶段性的成果：

例如在生产领域，水泥烧成全局寻优方案可以提供水泥生产过程实时优化，实现标准煤耗在一级能效基础上再下降1%的目标，按5000吨/日熟料线测算，每年可减少二氧化碳排放4500多吨，游离钙标准偏差降低10%，人员劳动强度缩减50%。

在质量控制环节，实现了熟料3天、28天强度预测，强度预测值和检测值偏差在1MPa范围内，准确率超85%。

未来，海螺集团还将继续把人工智能作为集团下一步的重点工作方向，与华为和行业客户等同路人一起，利用人工智能技术推动水泥、建材，乃至整个制造业稳步、高速发展。

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