智能制造风帆起，政策引领启新程。数字经济时代，工业互联网与智能制造双轮驱动，推动着中国工业经济的高质量发展。国家政策频频发力，《中国制造2025》的宏伟蓝图、《工业互联网创新发展行动计划》的快速推进，以及“新基建”战略的深度实施，共同勾勒出一幅智能制造与工业互联网深度融合的壮丽画卷。在此背景下，对于制造企业而言，亟须通过构建智能化生产网络，以提升生产效率和产品质量，加快数智化转型升级，增强企业的核心竞争力。

中国一重集团有限公司（简称“中国一重”）前身为第一重型机器厂，始建于1954年，是中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一，是国家创新型企业、国家技术创新示范企业，拥有国家级企业技术中心、国家工程研究中心、国家能源重大装备材料研发中心。目前，中国一重正加快数智化转型升级，为了加快企业信息化建设步伐，携手华为共建F5G全光工业网，旨在通过先进的网络技术，实现生产过程的智能化和自动化，提升企业的生产效率和市场竞争力。

发展制造业新质生产力

需应对网络建设多重挑战

推进数字化转型升级，是中国一重推动新质生产力发展的关键路径。而在数字化过程中，硬件与软件缺一不可，需要二者的有机结合。面对技术的不断革新，制造园区智能化转型网络面临着诸多挑战：

· 网络灵活性挑战：随着云计算和大数据技术的兴起，企业业务和应用正加速向云端迁移，这就要求制造园区的网络不仅要具备高度的灵活性，以适应不断变化的业务需求，还要能够快速响应市场变化，实现资源的高效配置。为了支持柔性制造和提高生产效率，中国一重制造园区的网络需要变得更加敏捷和可扩展。

· 网络稳定性挑战：在智能制造的浪潮下，生产环境的恶劣性对网络设备的稳定性和安全性提出了更高的要求。制造园区内的设备需要在高温、腐蚀性液体和强电磁干扰等恶劣条件下稳定运行。因此，中国一重网络建设必须采用能够适应这些极端条件的设备，确保网络的连续性和可靠性，以保障生产的顺利进行。

· 信息安全性挑战：随着云数据中心的广泛应用和无线终端的大量接入，制造园区的网络面临着前所未有的安全挑战。保护中国一重数据免受外部威胁和内部泄露成为信息安全的新课题，需要构建一张从云端到终端的全方位安全网络，以确保企业信息的安全和业务的连续性。

· 网络管理和维护的复杂性挑战：在多系统融合管理的趋势下，制造园区的网络变得越来越复杂，给网络管理和维护带来了巨大压力。中国一重需要一张能够统一承载多种业务的网络，同时实现高效地管理和维护，以提高管理效率，降低运营成本。

· 传输介质挑战：由于铸造车间的高温环境远超普通网线的耐温极限（通常≤70℃），网线频繁熔断导致设备与服务器通信中断，生产数据无法实时回传，可能造成工艺参数丢失、设备失控甚至生产线停摆。

· 网络带宽挑战：当前网络带宽较小，无法满足车间日益增长的数据传输需求。有限的带宽导致数据传输缓慢、卡顿，甚至出现数据堵塞现象。例如，在远程操控设备时，因带宽不足会产生明显的延迟，影响操作的准确性和及时性，降低生产效率；在进行设备状态实时监测时，大量数据无法及时上传，使得故障预警功能失效，不能提前发现设备隐患。而且，随着车间智能化程度的不断提高，未来还将接入更多的物联网设备和智能应用，网络带宽不足的问题将更加突出，成为企业数字化转型的瓶颈。

· 网络设备老化挑战：车间内部分设备在网运行时间过长，超过了正常的使用寿命和维护周期。随着设备老化，硬件性能下降，电子元件逐渐失效，导致设备频繁出现死机、掉线、数据传输错误等问题。频繁的故障不仅严重影响生产连续性，导致生产计划延误，还增加了运维人员的工作负担。每次故障发生后，都需要耗费大量时间和精力进行排查和修复，且由于设备老化，维修难度也不断加大，维修成本逐年攀升。此外，老旧设备可能无法兼容新的网络协议和管理系统，限制了车间整体网络架构的升级和优化，难以适应企业不断发展的业务需求。

· 无线盲区挑战：现车间内缺乏无线覆盖，使得大量部署在前端的生产设备如同 “信息孤岛”。在现代化智能制造车间，各类传感器、数控机床、AGV 小车等设备需要实时上传运行数据，以实现生产流程的自动化管控和智能决策。但由于没有无线网络，这些设备产生的数据无法及时回传，只能依靠人工定期收集或采用移动存储设备拷贝，效率极低且容易出现数据遗漏、错误。而且，随着车间规模扩大和设备数量增加，这种传统的数据采集方式愈发难以满足生产管理需求，严重制约了车间智能化升级的步伐，无法实现设备远程检测、故障预警等功能，增加了设备维护成本和生产停机风险。

智造“破冰”之旅

“光网”照亮未来

针对中国一重面临的网络挑战，华为提出了F5G全光工业网解决方案，采用光纤下沉技术，实现了光纤到车间、光纤到设备，极大地提高了网络的可靠性和传输距离，满足了智能制造对高速、大带宽的需求，同时降低了布线成本和施工难度。通过F5G技术，网络具备更高的带宽、更低的时延和更强的稳定性，支持多种业务的融合，简化了网络架构，降低了维护成本，提高了管理效率，为智能制造提供了坚实的网络基础。

架构升级，数据互通

F5G全光工业网解决方案实现了中国一重厂房“0”机柜的突破，通过分光器和ONU的合理布局，光纤直接连接设备，这些ONU设备可直接连接机器臂、工控机、工业摄像头等各类生产单元，实现光纤直达机器，保障设备数据的稳定传输。大大简化了网络架构，减少了空间占用，提高了厂房利用率。同时，采用统一的网管系统，实现了网络连接和状态的可视化呈现，为数据的高效采集、分析和可视化呈现提供了可能。各系统间实现了无缝对接，打破了数据孤岛，促进了生产过程的协同优化。

设备升级，提升可靠性

华为提供的F5G全光工业网设备，具有耐高温、稳定、安全的特点，专为工业环境设计，具备坚固外壳，可抵御车间内的灰尘、震动等影响。能够适应恶劣的生产环境，保证了网络的稳定运行。选用特种耐高温光纤，其可承受铸造车间高温环境，确保在高温下光信号传输不受影响。同时，光纤具有出色的抗电磁干扰性能，有效避免车间复杂电磁环境对数据传输的干扰。在汇聚层采用无源方案，弱电间全部无源化，无需配属UPS供电，不接任何交换设备，使弱电间的安装效率提升60%，施工周期节省50%。同时，网络可靠性达到99.999%，无需人员维护，无火灾、触电等安全隐患。

在中国一重制造园区，华为采用FTTM硬管道技术，实现多网物理融合但业务硬隔离。一个物理FTTM网络可以划分为不同的网络硬管道，每条管道独享转发和控制资源，互不干扰，保证转发安全及业务高可靠性。既降低了建网成本，又提高了管理效率，满足了企业不同业务的安全需求。

极简运维，高效管理

基于华为F5G全光部署的中国一重制造园区，通过统一网管，可实现2步配置F5G全网，1步安装ONU，ONU即插即用，1分钟上线，端口盲插。园区1网可视，关键KPI 1屏看尽，10秒故障自动分责，3分钟故障ONU恢复，极简运维。例如，当出现故障时，能快速区分是光纤还是电源故障，是主干光纤还是分支光纤，便于快速修复，提高了网络的可用性和维护效率。此外，F5G全光网络采用光纤作为传输介质，带宽更大，能满足未来带宽升级需求。与此同时，单模光纤的寿命可达30年，具备10年不换线的超长寿命，而大大降低了网络维护成本和升级频率。

老工业基地转型，老牌央企重焕新生，走在转型前沿的中国一重通过携手华为，迎来了智能制造的新篇章。网络的革新不仅提升了生产效率，降低了运维成本，还为企业的未来发展奠定了坚实的基础。展望未来，随着制造业的不断发展和技术的持续进步，华为将继续与中国一重紧密合作，不断优化和升级工业网络，加快推进数智化进程，推动制造业的高质量发展。

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