继荣获“2024 IDC中国未来数字工业领航者大奖”后，嘉立创再次获得国际权威认可。近日，嘉立创凭借“支撑个性化柔性化高效运营的数字工厂”成功入选《IDC中国数字工厂年度领导者案例，2024》，成为PCB行业唯一代表，彰显了其在数字化转型方面的卓越成就和行业引领地位。这一殊荣不仅是对嘉立创自身实力的肯定，更预示着中国电子制造业数字化转型的新趋势。

数字工厂：制造业转型升级的必由之路

当前，全球制造业正经历着深刻的变革。新一代信息技术与制造业的深度融合，催生了智能制造这一全新的生产模式。数字工厂作为智能制造的核心载体，已成为制造业企业数字化转型的基石。通过数字化技术，企业可以实现生产过程的全面感知、实时分析、智能决策和精准执行，从而提高生产效率、降低运营成本、提升产品质量、缩短交付周期，增强市场竞争力。

国际权威咨询机构IDC长期关注中国制造业的数字化进程，每年都会遴选出在数字工厂建设方面具有突出表现的企业，发布《IDC中国数字工厂年度领导者案例》报告，为行业发展提供借鉴和参考。该报告的权威性和专业性，使其成为中国制造业数字化转型的风向标。

嘉立创：电子制造业数字化转型的先行者

嘉立创，作为电子及机械产业一站式基础设施服务提供商，积极拥抱数字化浪潮，率先在PCB行业打造了以“支撑个性化柔性化高效运营”为特色的数字工厂。依托遍布全国的五大现代化生产基地，嘉立创高效满足全球超620万客户的每年超千万订单需求，成为电子制造业数字化转型的典范。

嘉立创的数字工厂建设，并非一蹴而就，而是经过了多年的探索和实践。2019年，嘉立创开始推进数字化转型，通过持续的投入和创新，逐步构建起了覆盖订单、设计、生产、仓储、物流、售后等全流程的数字化体系，实现了从客户需求到产品交付的全链条数字化管理。

具体举措如下：
1.自动化改造。在生产制造方面，嘉立创针对不同生产工序，实施了钻孔工序 MES 系统、飞针测试自动上料系统、阻焊工序自动化连线系统等多项自动化改造，全面提升生产自动化水平。

2.5G 工业物联网平台建设。通过建设工业物联网平台，嘉立创实现设备的互联互通，实现设备故障及生命周期提前预警/预测。

3.AI质检。借助“AI+机器视觉”技术对产品进行检测，实现质量管控。同时，生产工序中采集到的数据又通过深度学习不断优化，减少质量检测漏报和误报，提高产品良率。

4.IT 与 OT 融合。嘉立创 IT 系统覆盖市场业务、工程资料制作、生产流程管控、公司运营、客户服务等，OT 则包括设备数据、产品质量数据等。通过整合 IT 和 OT 数据，嘉立创构建了覆盖生产、销售、物流、售后全环节的数字化运营体系，实现了端到端的生产数据互通与高效协同。

5.供应链与物流数字化建设。嘉立创通过自研的大数据精益备补货系统可以根据销量预测及备货策略自动生成采购需求，并通过数字化技术的应用将采购过程的部分环节自动化，实现智能比价、自动推单、自动审单等功能，库存周转率进一步提升。并且，通过自主研发的“智能硬件及仓储管理系统”，将自动化设备（如蓝牙转换模块、电子元器件点料机、工业 OCR 相机等）与智能化软件巧妙结合，为60万种不同商品的入库、出库及分拣等流程带来了精细化管理，最快可以实现 4 小时闪电发货。

IDC认可：嘉立创数字工厂的示范效应

IDC中国制造行业高级研究经理杜雁泽表示：“随着中国制造整体升级，越来越多数字工厂建设的优秀实践不断涌现……本次选择了高效柔性化生产、IoT及工业数据运营、多工厂SaaS应用等角度的数字工厂优秀案例，为制造企业提供借鉴和参考。”嘉立创作为高效柔性化的代表入选，充分体现了IDC对其数字工厂建设成就的高度认可。

嘉立创数字工厂的成功，不仅在于其采用了先进的技术和设备，更在于其将数字化理念融入到了企业的运营管理之中。嘉立创以客户需求为导向，通过数字化技术实现了生产过程的柔性化、智能化和高效化，能够快速响应市场变化，满足客户的个性化需求。

写在最后

嘉立创入选IDC数字工厂年度领导者案例，是对其在数字化转型方面取得成就的肯定，也是对其未来发展的期许。我们呼吁更多企业积极拥抱数字化浪潮，加快数字化转型步伐，为中国制造业的高质量发展贡献力量。嘉立创的成功案例表明，数字化转型不再是“选择题”，而是“必答题”，是企业在未来竞争中立于不败之地的关键。

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